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광범위한 제품의 분산에 적합하도록 설계되었다. |
메디아 분리장치는 스크린형으로 작은 메디아 사용이 가능하다. |
축 밀봉장치는 메카니카씰을 사용하였다. |
여러개의 기계를 연결하여 사용이 가능하다. |
밀링효율이 좋다. |
세척 및 분해조립이 용이하다. |
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DYNO MILL을 확인하기 위하여 최대 성능을 실험하고 최고의 결과를 얻기 위하여서는 다음과 같은 항목에 주의한다. |
연마되는 재료의 점도 |
채워져서 분쇄되는 재료의 점도는 50Ku-140Ku(2-50포이즈)사이의 값이 보통이다. |
복합비와 용기내 잔류시간 |
운반체의 점도에 따라 안료의 경로, 혼합비, 예비 혼합의 정도, 약간의 복합제는 단지 약 3분 정도면 분쇄하는데 충분한 시간이나 반면 나머지는 용기를 통하여 통과하는데 더 긴 시간을 요한다. 좀더 좋은 분쇄결과는 종종 용기를 통하여 단번에 통과되는 것보다 2~3회 통과시켜서 얻을 수 있다. 유동율은 특히 한번 통과하여 재료를 분쇄하기 위해 감속할 때 내부용기의 온도는 두드러지게 펌프를 과부하 시키게 될 것이다. 좀 더 좋은 결과는 여러차례 통과시켜서 얻어질 수 있다. |
온도 |
적절히 냉각 효과를 보장하기 위하여 충분히 고려되면 높은 점도를 갖는 재료는 용기를 통하여 통과 될 때 50~60℃보다 낮게 유지될 수 있다. |
필요한 매개체량(그라스비드 량) |
최대 분쇄결과는 재료의 혼합체적 및 넣은 매개체(그라스비드)가 용기의 이상 용량의 50%정도 이상될때 얻을 수 있다. 일반적으로 70~80%정도의 비드량으로 작업이 이루어진다. |
매개체의 종류 |
매개체의 3가지 종류는 폐사 분쇄기의 MODEL=J.D.M에서 아용되는 것들이다. 이것은 각각 분쇄되는 재료의 재질 및 점도에 따라 사용된다. 유리구슬은 지금까지 종종 쓰여오고 있다. 지르코륨(Zr)구슬이 사용된 이래 모래분쇄기 (DYNO-MILL)는 2배 이상의 분쇄 효율을 증가시켜 왔다. 또한 철구슬의 사용을 통하여 모래분쇄기 (TAPER-MILL)는 살포가 어려운 방울진 탄소의 살포에서 성공을 거두웠다. |
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그라비아잉크, 페인트, 염료, 화장품, 접착제, 약품, 액상의 각종 연료분산 등 |
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상하작동이 유압으로 안전하며 쉽다. |
고점도에서 저점도까지 다양한 제품을 생산할 수 있다. |
기계작동이 용이하므로 숙련공이 필요없고 1인작업자가 여러대의 운전이 가능하다. |
분해조립이 간편하며 그라스비드 및 세라믹볼 교체시 간편하게 할 수 있다. |
연속작업이 가능하며 갑작스런 기계정지에도 제품의 점도나 색체등의 변질이 없다. |
배출구 부분의 밸브 부착으로 포장하기에 용이하다. |
NO-SCREEN으로 여러 가지의 Media를 사용할 수 있다. |
제품 교환시 용제의 낭비가 적고 빠르다. |
펌프 모터의 R.P.M 조정으로 여러층의 작업과 세척이 쉽다. |
다이아후렘 P.U.M 조정으로 여러층의 작업이 가능하다. |
일정한 조정으로 균일한 제품생산이 가능하다. |
제품의 변질이 염려될때는 폴리우레탄으로 내부 코팅 및 우레탄, 임펠러 사용을 할 수 있다. |
* 수성용 도료는 주문에 의한 부식방지용 STEEL사용으로 부식이 없고 색상변화가 없고 기계의 수면연장에 기여함. |
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MODEL |
VOL(ℓ) |
주축 MOTOR |
PUMP MOTOR |
주축 R.P.M |
비고 |
J.D.M-10A |
10 |
7.5HP |
2HP |
1000~1200 |
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J.D.M-15A |
15 |
10HP |
2HP |
1000~1200 |
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J.D.M-20A |
25 |
15HP |
2HP |
1000X1200 |
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J.D.M-30A |
30 |
25HP |
2HP |
1000X1150 |
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J.D.M-50A |
50 |
40HP |
2HP |
1000X1150 |
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J.D.M-75A |
75 |
50HP |
2HP |
1000X1150 |
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J.D.M-100A |
100 |
75HP |
2HP |
1000X1150 |
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