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MILL(밀기)


 
 광범위한 제품의 분산에 적합하도록 설계되었다.
 메디아 분리장치는 스크린형으로 작은 메디아 사용이 가능하다.
 축 밀봉장치는 메카니카씰을 사용하였다.
 여러개의 기계를 연결하여 사용이 가능하다.
 밀링효율이 좋다.
 세척 및 분해조립이 용이하다.
 
 
DYNO MILL을 확인하기 위하여 최대 성능을 실험하고 최고의 결과를 얻기 위하여서는 다음과 같은 항목에 주의한다.
 연마되는 재료의 점도
채워져서 분쇄되는 재료의 점도는 50Ku-140Ku(2-50포이즈)사이의 값이 보통이다.
 복합비와 용기내 잔류시간
운반체의 점도에 따라 안료의 경로, 혼합비, 예비 혼합의 정도, 약간의 복합제는 단지 약 3분 정도면 분쇄하는데 충분한 시간이나 반면 나머지는 용기를 통하여 통과하는데 더 긴 시간을 요한다.
좀더 좋은 분쇄결과는 종종 용기를 통하여 단번에 통과되는 것보다 2~3회 통과시켜서 얻을 수 있다.
유동율은 특히 한번 통과하여 재료를 분쇄하기 위해 감속할 때 내부용기의 온도는 두드러지게 펌프를 과부하 시키게 될 것이다. 좀 더 좋은 결과는 여러차례 통과시켜서 얻어질 수 있다.
 온도
적절히 냉각 효과를 보장하기 위하여 충분히 고려되면 높은 점도를 갖는 재료는 용기를 통하여 통과 될 때 50~60℃보다 낮게 유지될 수 있다.
 필요한 매개체량(그라스비드 량)
최대 분쇄결과는 재료의 혼합체적 및 넣은 매개체(그라스비드)가 용기의 이상 용량의 50%정도 이상될때 얻을 수 있다. 일반적으로 70~80%정도의 비드량으로 작업이 이루어진다.
 매개체의 종류
매개체의 3가지 종류는 폐사 분쇄기의 MODEL=J.D.M에서 아용되는 것들이다.
이것은 각각 분쇄되는 재료의 재질 및 점도에 따라 사용된다. 유리구슬은 지금까지 종종 쓰여오고 있다. 지르코륨(Zr)구슬이 사용된 이래 모래분쇄기 (DYNO-MILL)는 2배 이상의 분쇄 효율을 증가시켜 왔다. 또한 철구슬의 사용을 통하여 모래분쇄기 (TAPER-MILL)는 살포가 어려운 방울진 탄소의 살포에서 성공을 거두웠다.
 
 
 
그라비아잉크, 페인트, 염료, 화장품, 접착제, 약품, 액상의 각종 연료분산 등
 
 상하작동이 유압으로 안전하며 쉽다.
 고점도에서 저점도까지 다양한 제품을 생산할 수 있다.
 기계작동이 용이하므로 숙련공이 필요없고 1인작업자가 여러대의 운전이 가능하다.
 분해조립이 간편하며 그라스비드 및 세라믹볼 교체시 간편하게 할 수 있다.
 연속작업이 가능하며 갑작스런 기계정지에도 제품의 점도나 색체등의 변질이 없다.
 배출구 부분의 밸브 부착으로 포장하기에 용이하다.
 NO-SCREEN으로 여러 가지의 Media를 사용할 수 있다.
 제품 교환시 용제의 낭비가 적고 빠르다.
 펌프 모터의 R.P.M 조정으로 여러층의 작업과 세척이 쉽다.
 다이아후렘 P.U.M 조정으로 여러층의 작업이 가능하다.
 일정한 조정으로 균일한 제품생산이 가능하다.
 제품의 변질이 염려될때는 폴리우레탄으로 내부 코팅 및 우레탄, 임펠러 사용을 할 수 있다.
* 수성용 도료는 주문에 의한 부식방지용 STEEL사용으로 부식이 없고 색상변화가 없고 기계의 수면연장에 기여함.
 
MODEL VOL(ℓ) 주축 MOTOR PUMP MOTOR 주축 R.P.M 비고
J.D.M-10A 10 7.5HP 2HP 1000~1200  
J.D.M-15A 15 10HP 2HP 1000~1200  
J.D.M-20A 25 15HP 2HP 1000X1200  
J.D.M-30A 30 25HP 2HP 1000X1150  
J.D.M-50A 50 40HP 2HP 1000X1150  
J.D.M-75A 75 50HP 2HP 1000X1150  
J.D.M-100A 100 75HP 2HP 1000X1150  

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